通过全自动的软件采集方式,监控车间机床的利用率、空闲率、报错率、零件生产量等情况,并将采集到的数据生成相应的报告,公司领导层可以做出针对性的管理措施,最终帮助企业提高企业的生产效率。

主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据,实现对设备的监视与控制,并对采集的数据进行分析处理,也可为mes和erp等其他软件提供数据支持。mdc系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成,是具有数据采集,机床监控,数据分析处理,报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。

实现了将现场采集的设备状态、产量、运行参数、刀具信息、质检信息、生产任务、操作人员等数据通过服务器进行解析、汇总、统计、计算并生产相应的图报表和看板信息,设备管理者只需在办公室的pc端即可快速了解现场生产的整体运行状况,以便实现快速处理现场生产异常问题和执行管理决策。

功能介绍：

1)数据采集分析

实现数控机床的开关机时间、程序起始及结束时间、主轴负载、主轴转速、进给速度、进给倍率、当前运行程序、当前工件加工件数、故障代码、报错内容等的数据采集；

2)实时监控设备状态及运行参数信息

用户只需在办公室即可直观、快速了解现场车间所有设备的运行状态（运行、停机、空闲、调试、关机）以及加工参数信息（主轴倍率、主轴转速、进给倍率、进给速度、温度、电流等）

3)实时运行参数分析

帮助用户追溯查询异常零件的加工过程参数信息（温度、压力、主轴转速、进给倍率等）,或用于改善提高加工工艺。

4)产量分析

用户只需在办公室即可快速、准确、了解现场的加工进度情况。

5)设备效率分析及历史追溯

显示设备的运行日志、开机率、利用率

6)机床待机/报错实时管理

车间安 装警报铃,当联网机床一次待机/报警时间超过一定时间时（如5分钟、10分钟等）,mda系统能够将此种情况单独提取记录,并在车间led大屏幕上显示,同时警报铃响一定时间（如10秒、15秒）以提示车间巡视人员查看。

7)生产进度管理

帮助生产管理人员实时跟踪掌握现场生产任务进度,确保产品按时交付。

8)远程监测

查看车间联网数控机床加工运行的实时情况。

9)统计报表

统计汇总功能：能够把采集到的数据按机床、时间、开机率、利用率等条件,以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据,并可以输出为office文档、pdf文档。报表内容包括设备状态、加工产量、停机原因、设备用时、设备稼动率、操作人员达成率、设备报警、停机原因、工单完成率、员工效率、调机用时等报表数据,可根据操作工、设备、工单等信息,按班次、日、周、月、季、年进行报表导出；并可以输出为excel、html、pdf等文档。