生产追溯系统,利用条码技术,赋给产品电子标签 、对物料进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段,来进行防错、监控、实时分析和追踪等,实现产品生产的防错、精益生产和管理,极大地提高了生产效益和产品质量,大大地提高了客户的满意度。

1)系统重要业务功能：

物料管理——包括各种物料的入库出库处理,退/换料处理,产品/半成品入库/出库处理,以及物料的状态、缺料预警等。

工序作业——对生产者的工序作业进行管理,包括产品条码打印、识别、作业记录、数据采集,以及作业预警等。

设备管理——生产设备与工具等管理,建立设备档案,登记设备故障、维修等情况,并且对故障进行监测报警。

产品与质量管理——建立产品条码标签 、对产品进行条码识别、检测产品的质量,对有缺陷的产品进行维修,记录相关的记录信息。对于产品,可以进行对生产者、时间、工序、批次、物料供应商等信息的追溯,对于质量问题的产品,追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等,并做出相应的处理和提出质量改进建议。

人力资源管理——对生产管理人员、生产线工人进行管理,记录个人的基本信息和技能信息,自动记录工人的工作时间,进行工时的统计等。

2)系统分析功能：

设备分析——对生产设备和工具利用率、故障情况进行分析,了解设备的运行状态,为提高设备的利用率提供依据。

产品分析——统计分析产品在生产过程的数据,获得产品生产用时、不良产品、维修次数等分析数据,为提高产品质量和效益提供分析依据。

人力与工时分析——从人力资源的角度,分析生产效益,为提高生产能力提高数据。

监控报告——对生产过程、有关数据进行监控,找到遗漏、差错的环节或人员,及时改进,例如生产进度提示监控、设备故障报警、缺料/错料的报警、质量预警等。

物料分析——对物料生产状况、状态进行分析,分析物料的质量情况,对物料进行追踪等。

质量分析——从人、物料、设备、工序等角度,来进行数据分析,获知影响产品质量的关键原因。

3)系统基础功能

企业架构——对企业的管理、生产部门进行管理。

用户管理——对使用系统的用户进行管理,并分配权限。

权限管理——建立起使用系统的权限,按照角色、用户分析权限。

工艺设置——为生产的产品设置好工艺路线,设置对应的产品物料。

参数设置——设置系统正常运转的而有关参数。