静态除尘器气化层清灰理论

布袋除尘过程中过滤及清灰过程均为布袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程,对滤料造成物理机械磨损,影响滤料的使用寿命及性能。传统惯性力清灰方式容易s度破坏灰滤层,易产生二次扬尘现象,工程实践也发现：清灰压力越高,清灰次数越多,布袋寿命越短。研究发现,在脉冲清灰中,请回过程即将结束和过滤开始时,滤管内存在一负压段,容易造粉 尘的”二次吸附“,影响清灰效率。清灰压力越高,二次卷吸现象越严重。由此可知,清灰气流的压力冲击、除尘布袋在长期频繁过滤——清灰过程中产生的机械摩擦是影响除尘布袋使用寿命的两大主要因素 。

因此,先进的清灰技术应着眼于以下技术要求：

1、从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉 尘,且不损伤布袋；

2、同时又能保持一定的粉 尘初层,从而实现对细粉 尘的稳定过滤；

3、并且只消耗较少的动力。

静态清灰布袋除尘技术提出了以破坏粉 尘层与布袋之间的粘附力为核心的“静态气化层清灰”理论。从而y效解决了传统“惯性力”清灰所面临的难题,在清灰之前粉 尘层主要受到气流压力,滤布支撑力,粘附力,自身重力四个力的作用,并主要靠粘附力附着在滤布表面。要实现清灰,首先就要打破粉 尘层的力平衡状态。静态清灰袋式除尘技术从“破坏粘附力”的新角度创造性的提出了“静态清灰”理论,从而改变了袋式除尘器技术领域中动态清灰理论占z导地位的局面。静态清灰技术路线是通过清灰气流透过除尘布袋后会在粉 尘层与滤布之间形成气化层从而破坏粉 尘层与滤布之间的粘附力,使粉 尘在自身重力的作用下,以大量饼、块形式向下滑落,达到y效清灰。滤布和粉 尘层的综合s透率随着沉积在布袋上的粉 尘层厚度的增加而减小,且减小的幅度也越来越小。当粉 尘厚度达到1.5mm后,就基本稳定不变。实验研究表明当除尘布袋上附着的粉 尘达到大约2-3g/㎡时,除尘率就能达到90;达到150g/㎡时,就能过99,除尘布袋经过静态清灰后,残留的粉 尘初层可达到2mm以上。清灰后的残余粉 尘层可y效维持表面非稳态过滤特性,起到了提高除尘效率和去除粉 尘中的亚微米（直径<1μm)粉 尘的作用从而实现对细粉 尘的s度稳定过滤。