国内袋式除尘滤料的成长过程

早在20世纪50年,国内并未出现自产除尘滤料,但那时袋式除尘技术已进入国内市场,那时人们也萌生了环保意识,所以毛呢毡、棉素 布等民用织物成为了那时的滤料。

直至1970年,我国第_一_个国产品牌的滤料诞生了,他就是208工业涤纶绒布；又经过八年时间,因需要能适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要,生产出了三维针刺毡滤料,从此除尘滤料结构得到了突破,即从二维突破到三维,这也体现了除尘滤料低阻的优越性。

1985年研制成功的729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求,随后研发出了mp922高强抗静电滤料,更是加强了固有性能。

等到了20世纪90年代,工业生产更为发达,那时研制成功的高密面层针刺毡,正是应时而生的产物,之后1994年研制成功的ptfe覆膜滤料,实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化,尤其对于黏性细粉 尘,过滤效率呈现数量级提高,运行阻力低且稳定。

自21世纪以来,袋式除尘技术已涉及到了电站锅炉和垃圾焚烧炉等具有多变性气体的除尘中,它们产生的烟气多具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀性,而其除尘性质也从去除颗粒物发展为去除微细粉 尘、烟气净化等范围,所以那时,袋式除尘技术的滤料必须具备更高性能。人们对滤料制作工艺逐渐重视,并在实践过程中对其进行完善,在一_定程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善,提高了滤料的使用效率,延长了滤料的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快,滤料的制作中也逐渐融入纳米技术,通过纳米催化剂 气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。

现今,我国除尘滤料与国外相比仍是不够,例如,总体设备水平较低、产品好坏不一_、企业规模不一_、后处理工艺环节薄弱等,不过,因pm2.5的危害,使之我国对环保力度再加强,以致袋式除尘成为了现今工业必备的除尘设施。