一、腾飞环保工业用煤粉 螺旋输送机的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉 螺旋输送机设置3节,每节之间的连接使用输送机轴、窜钉固定连接方式,一旦窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内,将喂煤秤卡死,处理一次z短时间3h,即影响回转窑运转时间3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉 螺旋输送机壳体,更换为整根的螺旋输送机轴。

4.3 效果

(1)减少螺旋输送机窜钉因脱丝或老化断开维修,降低了维修费用。

(2)减少了2套吊瓦架装置,按照1套吊瓦架装置使用期3个月,每套费用按2000元计算,每年节省费用16000元。

(3)避免了窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内而将喂煤秤卡死的现象。

二、煤磨磨尾螺旋筒的改造

5.1 改造的原因

煤磨正常生产,班班都出现磨尾漏煤现象,少者1t,多者3～5t,浪费人力、物力进行清理,影响生产。根据煤磨工况,从煤磨钢球级配、煤质等方面考虑,认为是磨尾螺旋筒输送问题,螺旋叶片高度较低,出磨煤粉 不能及时输送,从磨尾沿密封处冒出。

5.2 措施

将煤磨磨尾螺旋叶片高度由60mm提高到80mm。

5.3 效果

(1)煤磨台时产量由42t/h提高到45t/h。

(2)技改后没有再出现磨尾漏煤现象,避免了煤磨因漏煤造成的环境污染,节省了人力、物力。

三、煤粉 仓袋除尘器的改造

6.1 改造的原因

窑头煤粉 仓、喂煤秤和窑尾煤粉 仓、喂煤秤共用1台小型袋除尘器,2个煤粉 仓和2个喂煤秤收尘管道设置均为“2合1”,因此易出现窑头、窑尾煤粉 仓下煤不均匀,两仓煤粉 有“窜仓”现象。经现场勘查证实,2个喂煤秤通过共用袋除尘器“2合1”收尘管道窜煤,直接影响煤粉 均匀入仓和煤磨高峰电避峰时间。

6.2 措施

根据现场地理位置,把窑头煤粉 喂煤秤和窑尾煤粉 喂煤秤收尘管道分成2路各入各煤粉 仓,再入袋除尘器,煤粉 仓和喂煤秤收尘管道改造前后见图3。

煤粉 仓和煤粉 秤收尘管道改造前后示意

6.3 效果

(1)将2个喂煤秤收尘管道分离,杜 绝了煤粉 “窜仓”现象。

(2)合理调节煤粉 均匀入仓,延长煤磨高峰电避峰时间。

(3)根据窑况需求,分别调节窑头、窑尾仓煤粉 细度,从而提高煤磨台时产量,降低电耗。

四、改后效果

该公司通过对煤磨系统的一系列改造,煤磨台时产量由原来的

42t/h提高到46t/h,电耗由原来的36kwh/t降到34kwh/t。