工业新款窑尾电收尘器的技术优化改造

某厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后,窑系统都比较稳定,但窑尾废气处理系统的效果一直不好,电收尘器二次供电电压设计值为65kv,而实际只达到45kv,窑尾烟囱有明显浓烟,经测定烟气粉 尘含量在320mg/m,以上,严重标。故该公司在8月对电收尘器进行了改造。

一、问题的发现

对收尘器内部进行检查后发现：电收尘器有三个电场,共六个室。其中第三电场两个室的阴j吊架发生了断裂,造成了阴j无法振打,阴j电j积尘多；d一电场和d二电场的j板发生变形,j板间距不均匀,z大达到了340mm,z小仅有100mm。

二、故障分析

由于三电场两个室阴j振打吊架断裂,造成振打不起作用,电j肥大,放电效果不好,是影响电除尘效果的主要原因。经过分析,吊架断裂是由于机械振打强度过高造成的,电收尘器原厂配用的是阴j提升式振打,属于一次振打方式,对吊架的冲击力很大,容易造成吊架断裂。阳j板之间的距离不稳定也是造成供电电压无法进一步升高的原因。

j板之间的距离不稳定是由于收尘室内风的流动导致j板摆动,由于j板面积很大且又是吊挂式的,所以摆动是无法避免的,在风量变化的情况下更容易发生摆动,造成j板间隙变化。

收尘器的z高供电电压主要取决于含尘气体的z小击穿电压,在介质相对稳定的情况下,击穿电压主要取决于j板之间的间隙,间隙变小,击穿电压就变小,反之则增加。当j板之间的间隙发生波动时,为了防止击穿短路,势必根据z小的击穿电压来确定z高收尘供电电压,此时的电压比正常时要小很多。通过统计历史数据得到验证,系统风量调整的时间与电压波动的时间基本一致,也是除尘效果z差的时候,这与分析结果一致。

三、改造措施

为防止阴j吊架断裂,一方面加固吊架,提高吊架的抗振能力,另一个方面是减小振打力。经研究,在收尘器内部使用四个连续式拨叉式振打,替代原来的四个提升杆式振打,通过使用连续振打的方式来减少对吊架的冲击,防止断裂。

为防止j板变形,减小j板之间的距离波动,在阳j板底部增加了一道与j板等长的g形管,以提高j板的刚度,防止单块j板变形。另外对同一室的j板进行了连接,每四个j板之间用g形管h接到一块,通过增加整体厚度来减少j板的摆动,防止j板之间的距离变化(

四、改造效果

通过以上改造,再未发生吊架断裂及j板变形现象。收尘器二次电压提高到了65kv,粉 尘排放浓度下降到了45mg/m3,烟囱“冒烟”情况得以根治,满足了环保要求。