o-sepa选粉 机密封结构的改进

某水泥厂2号生产线水泥粉 磨为挤压联合粉 磨系统,配有g120-50辊压机、s/f600打散分级机、φ3.2m×13m球磨机和0-sepa2000选粉 机。

一、出现问题

自2007年3月份正式投产以后,生产p•c32.5水泥时产量一直保持在100～102t/h,成品细度0.08mm筛余为0.8％～1.2％,比表面积为370～380㎡/kg。但从2009年4月份后,出现成品细度变粗,比表面积减小现象。将选粉 机主轴转速从165r/min提高到175r/min后,成品细度降为0.08mm筛余0.8％～1.2％,但比表面积只有350～360㎡/kg,水泥强度略有下降,同时产量也下降为95～98t/h。

二、分析问题

对辊压机的入料和磨机出料进行分析,和以前运行时数据几乎无变化。对磨内球段级配进行了调整,情况仍没有得到g善。但在调整中发现,出磨水泥细度与成品细度的相关性较明显。在产量为93t/h,出磨水泥细度r0.08=10％~12％时,在选粉 机转速165r/min时,成品比表面积可达380㎡/kg。但此时磨内球料比偏大,磨机电流高。增加磨机喂料量后,出磨水泥细度变粗,成品比表面积急速下降。从0一sepa选粉 机工作原理分析,其切割粒径只和选粉 机的风量和转速有关。从长期的选粉 机调试工作经验来看,成品比表面积与出磨水泥细度有关系,但变化不会太明显。结合文献,该公司分析问题可能出在选粉 机的密封上,有部分料短路进入成品。当出磨水泥细度粗时,短路进入的粗粒量多,对成品的影响大；当出磨水泥细度细时,短路进入的粗粒量少,对成品的影响小。检查选粉 机迷宫密封时,发现其间隙由于磨损,已出设计要求的8mm±2mm,轴向尺寸已达18~20mm,径向尺寸已达13～15mm。

三、处理措施

选粉 机的原迷宫密封结构见图1。当物料进入撒料盘后,在堆积作用力和负压抽吸力下j易进入迷宫环槽内。该公司对结构进行了改进,改进后其结构见图1。此结构将迷宫槽安 装在撒料盘上,由于槽边s度为70mm,正常物料堆积不可能过此高度,无法进入槽内,因而不易短路进入成品中。新的迷宫结构用耐磨钢板h接制作,安 装后间隙控制在6~8mm。

 改进前后迷宫结构示意

四、改后效果

改进后,成品细度比刚投产时更容易控制,同时选粉 效率提高,系统产量也上升到105～108t/h。改进前后选粉 机参数对比见表1。

表1 选粉 机参数对比