除尘器之握斗式提升机批发

斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势,被广泛应用于食品、、化工、矿山行业,发挥着日益重要的作用。但在实际生产中,打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率,特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。一、料斗带打滑

1．料斗带张力不够导致打滑。

调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

2．载时,阻力矩z大,导致料斗带打滑。

此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能g善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3．头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。

这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以z大摩擦力。

4．头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩z大,引起料斗带打滑。

可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

1．料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。这时应停机,修正接头并接好。

2．整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,导致料斗带跑偏,且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3．头轮、尾轮磨损严重,及时修理或更换头轮和尾轮。

4．料斗带老化,更换皮带。

三、料斗带撕裂

1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程z容易引起料斗带的撕裂。

应及时q面的查清原因。

2．物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机。

四、料斗回料多

1．料斗运行速度过快。

提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉 料和粒料时,速度约为1～2m/s；提升块状物料时,速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉 料和粒料时,速度为0.6～0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。

这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

2．斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10～20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多；间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。

五、料斗脱落

1．进料口位置太低。

应将进料口位置调至底轮z心线以上,防止料斗脱落。

2．料斗材质不好,强度有限。

料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安 装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材h接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

3．开机时没有q除机座内的积存物。在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。

1．若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口。

这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

2．若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时。

说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速z简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

3．若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内。

这说明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗s度。

4．若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料。

这说明料斗间距过小,可适当z大距离。

5．若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流。

这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

七、机座堵塞

1．进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅。

此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。

2．回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。

解决的办法是减少回料。

3．因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。

解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安 装止逆器,防止提升机倒转。

4．胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。

解决的办法是z大张紧力,防止胶带打滑。

5．大块异物进入机座造成堵塞。

提升机进料口处应安 装铁丝网,以防事故发生。

八、提升段撒料

1．胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,产生撒料。

2．胶带运行跑偏,料斗与机筒碰撞而撒料。

3．自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗出现撒料。