玻璃钢电力管

仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。

   2、设备调试。认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂 双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计 要求。

   3、打磨pvc管体表面,要无坑凹、粉 尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护；

   4、制作中间层,pvc筒体打磨好后在管体表面用pvc与玻璃钢专用粘接剂 a410-901手糊制                               一层短切毡。

   5、整体加强。

   将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机,由微机控制用无碱 无捻玻璃纤维进行往复式

   缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

   红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

pvc/frp贮罐生产工艺说明

设备采用我厂新版本的数控纤维缠绕机制造,具体制造工艺如下：

   1、仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。

   2、设备调试。认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂 双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求；

   要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

   3、打磨pvc筒体表面,要无坑凹、粉 尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护；

   4、制作中间层,pvc筒体打磨好后在筒体表面用pvc与玻璃钢专用粘接剂 a410-901手糊制一层短切毡。

   5、整体加强。

   （1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。

   （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。

   （3）采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头

底面与设备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,设备主体旋转1200,缠绕纱对设备

上下封头形成花蕾式包敷。

   （4）过程检验,深度固化。