电厂锅炉厂烟气除尘中除尘布袋出现破损的原因

   电厂锅炉厂除尘布袋破损失效主要表现为：磨损、烧损、腐蚀、阻塞。

（一）磨损

1、气流分布不均。气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷除尘布袋的局部,使滤袋局部磨损、寿命降低。

2、烟气过滤速度偏高。过高的烟气过滤速度会造成清灰的频繁,除尘布袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。

3、滤袋间隔过小。电厂锅炉厂除尘布袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻,局部缝纫线会被磨损断开。

4、膜脱落。由于覆膜的质量问题以及气流的高速冲刷,导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至是膜脱落。

（二）烧损

高温烧灼的主要原因是烟气温度过除尘器布袋允许的极限温度,甚至烟气中会带有明火。直观的表现为电厂锅炉厂除尘布袋融化结焦或产生破洞。

（三）腐蚀

腐蚀损坏明显的特征为电厂锅炉厂除尘布袋的强度整体大幅度下降,在燃煤电厂的烟气除尘中主要表现为酸 腐蚀,氧化腐蚀等导致布袋失去可以承受的负荷,从而失去过滤的性能终失效。

1、酸 腐蚀。在燃煤电厂的烟气除尘过程中,当采用含硫量≥3％的高硫煤时,烟气中的硫氧化物含量非常高,酸 露点温度也高。特别是在锅炉低负荷运行的时候烟温降低,同时由于燃烧过剩空气系数就会变大,烟气中二氧化硫含量会增加,酸 露点还会增高。一旦烟气的温度低于酸 露点,产生的酸 结露对除尘滤袋有极强的腐蚀作用。

2、氧化腐蚀。氧化腐蚀指的是烟气中的氮氧化物、氧气、臭氧等氧化物对布袋滤料造成的损坏。外观表现为pps纤维变为深色且变脆,外观完好无损,但是强度却急剧的下降,甚至只有200n～300n,接近除尘布袋使用寿命的末期。

（四）堵塞

堵塞失效主要包括粉 尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋这三种类型。

1、粉 尘堵塞。在过滤过程中微细的粉 尘可进入到电厂锅炉厂除尘布袋的纤维夹层中,但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉 尘全部反吹出滤袋外部,所以经过长时间的应用运行,布袋的残余阻力会不断的增加。另外,锅炉低负荷时布袋除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现。

2、油雾堵塞。油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时,未对电厂锅炉厂除尘布袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这也会导致布袋的残余阻力增加,即便采用强力清灰的方式却难以解决这一问题。

3、结露糊袋。结露糊袋主要是布袋除尘器低于酸 露点运行,凝结的酸 附着在除尘布袋的外表面,这种现象主要由于锅炉启动或者是运行时烟温过低所造成的。当锅炉出现大面积的爆管时,也会发生结露糊袋的现象。不管是酸 结露还是通常的结露,都会导致除尘布袋固有的阻力增加。