青岛海徕dacs钢结构测量与模拟预拼装系统

为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。

使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。

计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安 装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安 装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。

一、 系统构成

 全站仪、三维激光扫描仪

 专业测量附件

 工业pda、苹果ipad

 dacs软件

二、 主要功能

1. 节段节点的尺寸测量精度管理

可生成“精度管理事前安 排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上zhiding两端点，也可自动计算偏差。

2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算

三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用zuijia匹配（即整体误差zuiyou），也可zhiding基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。

3. 多节段节点的模拟预拼装

模拟预拼装有两种情况：

a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整

b、建设安 装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安 装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。

4. 加工制造精度检测表自动生成

既可生成直观的三维尺寸精度报表，也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表。制造尺寸偏差等质量问题一目了然。

5. 现场安 装定位测量

根据设计模型自动提取定位点三维坐标，上传至pda连接全站仪进行安 装定位测量。空间三维坐标测量定位法指挥（放样）调整方向与距离。记录实际的三维坐标偏差，为预调提供依据。

6. dacs-ipad版软件的高级功能

可在施工现场使用精准的cad或bim信息，在施工现场使用电子蓝图，不再需要设计图纸，避免施工中出错以及施工进度延迟。并且可通过蓝牙连接全站仪或手持测距仪进行现场测量工作。

7. 三维激光扫描仪与点云处理软件功能

可对场地加工部件批量扫描测量，并进行安 装碰撞检测。扫描数据可整合到设计软件。

三、 培训与服务

1. 所有软件终身维护，终身升级。

2. 仪器软件均提供免费现场培训服务，保证用户熟练掌握此系统。

3. 为用户提供24小时迅速响应服务。

4. 为用户提供贴身服务，在用户条件允许情况下，我公司可提供专业技术人员进行跟踪服务，确保用户完成所有工作。

5. 可根据客户需求个性化定制软件。