gh4169特性及应用领域概述：

该合金以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。                                                            

gh4169相近牌号：

 

 gb/t

 

 

 uns

 

 

 trademark

 

 

 w.nr

 

 

 gh4169

 

 

 n07718

 

 

 inconel718

 

 

 2.4668

 

gh4169化学成分：

 

 

 gh4169

 

 

 ％

 

 

 镍

 

 

 铬

 

 

 铁

 

 

 钼

 

 

 铌

 

 

 碳

 

 

 锰

 

 

 硅

 

 

 硫

 

 

 铜

 

 

 铝

 

 

 钛

 

 

 硼

 

 

 ni

 

 

 cr

 

 

 fe

 

 

 mo

 

 

 nb

 

 

 c

 

 

 mn

 

 

 si

 

 

 s

 

 

 cu

 

 

 al

 

 

 ti

 

 

 sb

 

 

 最小

 

 

 50

 

 

 17

 

 

 余

 量

 

 

 2.8

 

 

 4.75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 最大

 

 

 55

 

 

 21

 

 

 3.3

 

 

 5.5

 

 

 0.08

 

 

 0.35

 

 

 0.35

 

 

 0.015

 

 

 0.3

 

 

 0.8

 

 

 1.15

 

 

 0.006

 

gh4169物理性能：

 

 密度

 

 

 8.24/g/cm3

 

 

 熔点

 

 

 1260-1320℃

 

gh4169在常温下合金的机械性能的最小：

 

 合金状态

 

 

 抗拉强度

 

 

 屈服强度

 

 

 延伸率

 

 

 布氏硬度

 

 

 rmn/mm2

 

 

 rp0.2n/mm2

 

 

 a5％

 

 

 hb

 

 

 固溶处理

 

 

 965

 

 

 550

 

 

 30

 

 

 ≤363

 

gh4169生产执行标准：

 

 标准

 

 

 棒材

 

 

 锻件

 

 

 板材

 

 

 丝材

 

 

 管材

 

 

 国家标准

 

 

 gb/t14994

 gb/t14993

 

 

 gb/t14997

 gb/t14998

 

 

 gb/t14995

 gb/t14996

 

 

 yb/t5249

 

 

 gb/t15062

 

 

 航空标准

 

 

 hb6702

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 国家军用标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 gjb2612

 

 

 

 

gh4169合金具有以下特性：

1.易加工性

2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

3.在1000℃时具有高抗氧化性

4.在低温下具有稳定的化学性能

5.良好的焊接性能

gh4169 的金相结构:

gh4169合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。

gh4169 的耐腐蚀性:

不管在高温还是低温环境，gh4169合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。gh4169合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

gh4169 应用范围应用领域有：

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，gh4169可广泛应用于各种高要求的场合。

1.汽轮机

2.液体燃料火箭

3.低温工程

4.酸 性环境

5.核工程

gh4169(美标uns n07718/德标w.nr.2.4668)

gh4169 的化学成分:

 

 合金

 

 

 ％

 

 

 镍

 

 

 铬

 

 

 铁

 

 

 钼

 

 

 铌

 

 

 钴

 

 

 碳

 

 

 锰

 

 

 硅

 

 

 硫

 

 

 铜

 

 

 铝

 

 

 钛

 

 

 gh4169

 

 

 最小

 

 

 50

 

 

 17

 

 

 余量

 

 

 2.8

 

 

 4.75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 0.20

 

 

 0.65

 

 

 最大

 

 

 55

 

 

 21

 

 

 3.3

 

 

 5.50

 

 

 1.0

 

 

 0.08

 

 

 0.35

 

 

 0.35

 

 

 0.015

 

 

 0.30

 

 

 0.80

 

 

 1.15

 

gh4169 的物理性能:

 

 密度

 

 

 8.2 g/cm3

 

 

 熔点

 

 

 1260-1340 ℃

 

gh4169 固溶状态，在常温下合金的机械性能:

 

 合金

 

 

 抗拉强度

 σb (mpa)

 

 

 屈服强度

 σ0.2 (mpa)

 

 

 延伸率

 a5 ％

 

 

      硬度

      hb

 

 

 gh4169

 

 

 ≥965

 

 

 ≥550

 

 

 ≥30

 

 

      ≤363

 

gh4169合金具有以下特性：

在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度。在1000℃时具有高抗氧化性。

在低温下具有稳定的化学性能，良好的焊接性能。不管在高温还是低温环境，gh4169合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。gh4169合金在高温下的抗氧化性尤其出色

gh4169 的金相结构:

gh4169合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性

gh4169 应用范围应用领域有：

gh4169可广泛应用于各种高要求的场合:

1.汽轮机

2.液体燃料火箭

3.低温工程

4.酸 性环境

5.核工程

我公司生产的产品品种：

冷、热板材  带材  管材  丝材  锻棒  热轧棒  机加工成品gh4169

时效硬化型镍基合金>gh4169首页 > 产品展示 >高温合金

一、gh4169 概述

gh4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

   该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。    

1.1 gh4169 材料牌号  gh4169(gh169)

1.2 gh4169 相近牌号  inconel 718(美国),nc19fenb(法 国)

1.3 gh4169 材料的技术标准

gjb 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

hb 6702-1993 《wz8系列用gh4169合金棒材》

gjb 3165

《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

gjb 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

gjb 1953《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

gjb 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

gjb 3317《 航空用高温合金热轧板材规范》

gjb 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

gjb 3020 《航空用高温合金环坯规范》

gjb 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

gjb 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》

gjb 2611《 航空用高温合金冷拉棒材规范》

yb/t5247 《焊接用高温合金冷拉丝》

yb/t5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》

yb/t5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

gb/t14993《 转动部件用高温合金热轧棒材》

gb/t14994 《高温合金冷拉棒材》

gb/t14995 《高温合金热轧板》

gb/t14996 《高温合金冷轧薄板》

gb/t14997 《高温合金锻制圆饼》

gb/t14998 《高温合金坯件毛坏》

gb/t14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

hb 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》

hb 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》

hb 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》

hb 6072 《wz8系列用gh4169合金棒材》

1.4 gh4169 化学成分  该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的gh4169合金，需控制硼含量（其他元素 成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当ω（b）≤0.002％时，为与宇航工业用的gh4169合金加以区别，合金牌号为gh4169a。

表1-1[1] ％

 

 类别

 

 

 c

 

 

  cr

 

 

  ni

 

 

  co

 

 

  mo

 

 

 al

 

 

  ti

 

 

  fe

 

 

 标准

 

 

 ≤0.08

 

 

 17.0~21.0

 

 

 50.0~55.0

 

 

 ≤1.0

 

 

 2.80~3.30

 

 

 0.30~0.70

 

 

 0.75~1.15

 

 

 余

 

 

 优质

 

 

 0.02~0.06

 

 

 17.0~21.0

 

 

 50.0~55.0

 

 

 ≤1.0

 

 

 2.80~3.30

 

 

 0.30~0.70

 

 

 0.75~1.15

 

 

 余

 

 

 高纯

 

 

 0.02~0.06

 

 

 17.0~21.0

 

 

 50.0~55.0

 

 

 ≤1.0

 

 

 2.80~3.30

 

 

 0.30~0.70

 

 

 0.75~1.15

 

 

 余

 

 

 类别

 

 

 nb

 

 

 b

 

 

 mg

 

 

  mn

 

 

 si

 

 

 p

 

 

 s

 

 

  cu

 

 

 ca

 

 

 不大于

 

 

 标准

 

 

 4.75~5.50

 

 

 0.006

 

 

 0.01

 

 

 0.35

 

 

 0.35

 

 

 0.015

 

 

 0.015

 

 

 0.30

 

 

 0.01

 

 

 优质

 

 

 5.00~5.50

 

 

 0.006

 

 

  0.01

 

 

 0.35

 

 

 0.35

 

 

 0.015

 

 

 0.015

 

 

 0.30

 

 

 0.01

 

 

 高纯

 

 

 5.00~5.50

 

 

 0.006

 

 

 0.005

 

 

 0.35

 

 

 0.35

 

 

 0.015

 

 

 0.002

 

 

 0.30

 

 

 0.005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

续表1-1 ％

 

 类别

 

 

 bi

 

 

 sn

 

 

 pb

 

 

 ag

 

 

  se

 

 

 te

 

 

 tl

 

 

 n

 

 

  o

 

 

 不大于

 

 

 标准

 

 

 ---

 

 

 ---

 

 

 0.0005

 

 

 ---

 

 

 0.0003

 

 

 ---

 

 

 ---

 

 

 ---

 

 

 ---

 

 

 优质

 

 

 0.001

 

 

 0.005

 

 

 0.001

 

 

 0.001

 

 

 0.0003

 

 

 ---

 

 

 ---

 

 

 0.01

 

 

 0.01

 

 

 高纯

 

 

 0.00003

 

 

 0.005

 

 

 0.001

 

 

 0.001

 

 

 0.0003

 

 

 0.00005

 

 

 0.0001

 

 

 0.01

 

 

 0.005

 

                                   

1.5 gh4169 热处理制度 合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类：

ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。

ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度，也称为标准热处理制度。

ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。

1.6 gh4169 品种规格和供应状态 可以供应模锻件（盘、整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。

1.7 gh4169 熔炼和铸造工艺 合金的冶炼工艺分为3类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。

1.8 gh4169 应用概况与特殊要求 制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。

   近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多新工艺：真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。

二、gh4169 物理及化学性能

2.1 gh4169 热性能

2.1.1 gh4169 熔化温度范围  1260～1320℃。

2.1.2 gh4169 热导率  见表2-1。

表2-1[2]

 

 θ/℃

 

 

 11

 

 

 100

 

 

 200

 

 

 300

 

 

 400

 

 

 500

 

 

 600

 

 

 700

 

 

 800

 

 

 900

 

 

 1000

 

 

 λ/（w/（m·℃））

 

 

 13.4

 

 

 14.7

 

 

 15.9

 

 

 17.8

 

 

 18.3

 

 

 19.6

 

 

 21.2

 

 

 22.8

 

 

 23.6

 

 

 7.6

 

 

 30.4

 

2.1.3 gh4169 比热容 见表2-2。

2.1.4 gh4169线膨胀系数 见表2-3；

2.2 gh4169密度  ρ=8.24g/cm3。

2.3 gh4169电性能  

表2-2[2]

 

 θ/℃

 

 

 300

 

 

 400

 

 

 500

 

 

 600

 

 

 700

 

 

 800

 

 

 900

 

 

 1000

 

 

 c/（j/（kg·℃））

 

 

 481.4

 

 

 493.9

 

 

 514.8

 

 

 539.0

 

 

 573.4

 

 

 615.4

 

 

 657.2

 

 

 707.4

 

表2-3[2]

 

 θ/℃

 

 

 20～100

 

 

 20～200

 

 

 20～300

 

 

 20～400

 

 

 20～500

 

 

 20～600

 

 

 20～700

 

 

 20～800

 

 

 20～900

 

 

 20～1000

 

 

 α/10-6℃-1

 

 

 11.8

 

 

 13.0

 

 

 13.5

 

 

 14.1

 

 

 14.4

 

 

 14.8

 

 

 15.4

 

 

 17.0

 

 

 18.4

 

 

 18.7

 

2.4 gh4169磁性能  合金无磁性。

2.5 gh4169化学性能

2.5.1 gh4169抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表 2-4。

表2-4

 

 θ/℃

 

 

 600

 

 

 700

 

 

 800

 

 

 900

 

 

 1000

 

 

 氧化速率/(g/(m2·h))

 

 

 0.0176

 

 

 0.0277

 

 

 0.0351

 

 

 0.0961

 

 

 0.1620

 

三、gh4169力学性能

优质棒材技术标准规定的性能见表3-1。

表3-1[1]

 

 规格

 d/mm

 

 

 取样方向

 

 

 θ/℃

 

 

 拉伸性能   不小于

 

 

 hbs

 

 

 持久性能

 

 

 σp0.2/mpa

 

 

 σb/mpa

 

 

 δ5/％

 

 

 ψ/％

 

 

 σ/mpa

 

 

 t/h

 

 

 δ5/％

 

 

 ≤125

 

 

 纵向

 

 

 20

 650

 

 

 1030

 860

 

 

 1280

 1000

 

 

 12

 12

 

 

 15

 15

 

 

 ≥346

 ---

 

 

 ---

 690

 

 

 ---

 ≥25

 

 

 ---

 ≥5

 

 

 126~200

 

 

 横向

 

 

 20

 650

 

 

 1030

 860

 

 

 1240

 965

 

 

 6

 6

 

 

 8

 8

 

 

 ---

 ---

 

 

 ---

 690

 

 

 ---

 ≥25

 

 

 ---

 ---

 

 

 ＞200

 

 

 横向

 

 

 20

 650

 

 

 1020

 800

 

 

 1230

 900

 

 

 6

 6

 

 

 8

 8

 

 

 ---

 ---

 

 

 ---

 690

 

 

 ---

 ≥25

 

 

 ---

 ---

 

注：热处理制度：ⅱ。

四、gh4169组织结构

4.1 相变温度 γ"相是该合金的主要强化相，其最高稳定温度是650℃，开始固熔温度为840～870℃，完全固熔温度是950℃，γ′相也是该合金的强化相，但数量少于γ"相，其析出温度是600℃，完全熔解温度是840℃；δ相的开始析出温度是700℃，析出峰温度是940℃，980℃开始熔解，完全熔解温度是1020℃。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 时间-温度-组织转变曲线 见图4-1。

4.3 合金组织结构

4.3.1 合金标准热处理状态的组织由γ基体、γ′、γ"、δ、nbc相组成。γ"(ni3nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降。γ′(ni3(al、ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃，形成针状，在晶界和晶内析出；终锻温度达930℃，δ相呈颗粒状，均匀分布；终锻温度达950℃，δ相呈短棒状，分布于晶界为主；终锻温度达980℃，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性。终锻温度达到1020℃或更高，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。

4.3.2 l相是变形gh4169合金中不允许存在的相，该相富铌，存在于铸锭枝晶间，降低铸锭初熔点，铸锭中l相固溶温度和均匀化时间的关系见图4-2。

4.3.3 晶粒度

4.3.3.1 合金在高温固熔（保温2h）时的晶粒长大倾向见图4-3。

4.3.3.2 棒材（原始晶粒9～9.5级）经不同温度加热并以不同变形量锻造变形后，再经过标准热处理（固溶温度965℃，1h），其晶粒度的变化见表4-1。

4.3.3.3 锻件技术标准规定，普通锻件平均晶粒度为4级，允许个别2级，高强锻件平均晶粒度为8级，允许个别2级；直接时效锻件平均晶粒度应为10级或更细。

4.3.4 直接时效的锻件在600～700℃长期时效500h后，析出相数量的变化见表4-2。

表4-1[19]

 

 锻造加热温度/℃

 

 

 以下变形程度的晶粒度/级

 

 

 锻造加热温度/℃

 

 

 以下变形程度的晶粒度/级

 

 

 15％

 

 

 25％

 

 

 35％

 

 

 55％

 

 

 65％

 

 

 80％

 

 

 15％

 

 

 25％

 

 

 35％

 

 

 55％

 

 

 65％

 

 

 80％

 

 

 1050

 1030

 1020

 

 

 6

 7

 7

 

 

 7

 8

 7～8

 

 

 8

 8～9

 7

 

 

 8～9

 8～7

 8～9

 

 

 9～8

 8～9

 9

 

 

 9(7)

 8～9

 9

 

 

 1000

 980

 

 

 

 8

 8

 

 

 

 9

 9～10

 

 

 

 8～9

 10

 

 

 

 10

 9～10

 

 

 

 10～9

 10～11

 

 

 

 10

 11

 

 

表4-2[11]

 

 时效规范

 

 

 析出相数量/％

 

 

 θ/℃

 

 

 t/h

 

 

 δ-ni3nb＋mc

 

 

 γ"-ni3nb，

 γ′-ni3(al，ti，nb)

 

 

 直接时效状态

 

 

 6.45

 

 

 19.21

 

 

 600

 650

 700

 

 

 500

 500

 500

 

 

 6.30

 7.48

 10.31

 

 

 20.62

 18.68

 15.18

五、gh4169工艺性能与要求

5.1 成型性能

5.1.1 因gh4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素 。为避免钢锭中的元素 偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。

均匀化工艺必须确保钢锭中的l相完全熔解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度直接相关。

目前生产中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，因此建议采用以下均匀化工艺：

1. 1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2. 1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件是，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。